Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Если в отопительной системе установлен элеватор, означает, что она подключена к централизованным отопительным сетям, с движущейся по трубопроводу горячей водой под давлением из большой или теплоэлектроцентрали. Не смотря на то, что воды сто градусов, в системе она может достигать ста пятидесяти градусов. До такой высокой температуры можно довести воду в открытой емкости, без какого либо давления. Но в трубопроводе вода не закипает, потому что движется под давлением, которое создается работой подающих насосов. Настолько горячую воду подавать в квартиры нельзя по ряду причин.

Причины охлаждения воды

Во-первых, если в квартирах установлены чугунные радиаторы, которые не любят больших перепадов температур, они могут выйти из строя. Из-за хрупкости чугуна может произойти течь или разрыв радиатора. Во-вторых, от разогретых до такой температуры радиаторов можно получить ожог от прямого прикосновения к отопительным приборам. В-третьих, в настоящее время для обвязки отопительных приборов часто используются пластиковые трубы. Они выдерживают температуру не более девяносто градусов и могут расплавиться от высокой температуры. Поэтому теплоноситель необходимо остудить.

Процесс охлаждения воды

Для понижения температуры воды в трубопроводе до необходимых параметров служит элеватор. Итак, вода подается в отопительную систему квартир охлажденной.

Процесс охлаждения достаточно не сложный. Подающий теплоноситель из котельной, по которому горячая вода поступает к дому, смешивается с теплоносителем из обратной системы этого же дома, по которому уже остывшая вода возвращается в котельную. Таким образом, получается необходимый объем теплоносителя установленной температуры, при этом не тратится большое количества горячей воды.

Теплоноситель подается через сопло, которое значительно меньше диаметра трубы, подающей горячую воду в дом. В сопле за счет давления внутри трубопровода очень высокая скорость, поэтому происходит быстрое распределение теплоносителя по стоякам. В результате этого происходит равномерное распределение тепла в квартирах. Независимо от близкого или далекого месторасположения квартир от распределительного узла температура во всех будет одинаковой.

Для обеспечения элеватору стабильности в работе устанавливаются грязеуловители, сетчато-магнитные фильтры для очищения воды, для того чтобы батареи и трубы не забивались. Преимущества элеваторов заключается в стабильности их работы. Они просты и надежны в эксплуатации, они не зависимы от электрического питания и устойчивы к резким перепадам температур.

Что это такое - элеваторный узел системы отопления, четко осознает далеко не каждый потребитель. В отечественных климатических условиях сложно представить себе жилище без источника обогрева. Рассматриваемая система позволяет оптимизировать отопление, в отличие от печного аналога, которое не могло обогреть пол, по причине существенного ухода теплого воздуха вверх. Попробуем разобраться с тонкостями элеваторного оборудования и его преимуществами.

Общие сведения

Поскольку техническое развитие не стоит на месте, специалисты сконструировали водяную систему отопления. Здесь уместно задать вопрос: "А что это такое элеваторный узел системы отопления?". Он представляет собой конструкцию, позволяющую обогреть воздух в помещении, независимо от высоты потолков и общей площади комнат.

В частном доме владельцы чаще всего используют тип индивидуального отопления. В квартирах, как правило, эксплуатируется центральная система. Далее рассмотрим, что собой представляет элеваторный блок, какие функции он выполняет.

узел системы отопления?

Рассматриваемый агрегат представляет собой устройство, входящее в узел отопления, которое выполняет опции струйного либо инжекционного насоса. Главная задача подобной модификации - увеличение давления внутри работающей конструкции обогрева. Проще говоря, элеваторная система прокачивает теплоноситель по системе, одновременно повышая его объем.

Понять, что это такое элеваторный узел системы отопления, поможет следующий пример:

При подаче из основного водопровода поставляется порядка 5 кубических метров жидкости для теплоносителя.
В рабочую систему уже поступает в два раза больше материала.
Увеличение подачи и объема связаны преимущественно с обычными физическими законами.
Прежде всего, учитывайте, что элеватор в тепловой системе - это подсоединение к центральным где эксплуатируется главная ТЭЦ под давлением или в котельной.

Принцип работы

Работа элеваторного узла системы отопления заключается в подаче воды, которая движется по трубопроводу. В зимний период температура жидкости может достигать 150 градусов по Цельсию. Несмотря на то, что градус кипения составляет 100 градусов, дополнительную роль в работе системы играет один из законов физики. При рассматриваемой температуре вода начинает кипеть только в случае нахождения в открытом резервуаре без подачи дополнительного давления. Поскольку в трубопроводе имеется дополнительная нагрузка, жидкость активнее циркулирует при помощи насосного оборудования. В связи с этим кипение не происходит даже при превышении критических значений.

Особенности

Элеваторный узел системы отопления, фото которого представлено ниже, при температуре в 150 градусов не может работать эффективно. На это имеется ряд предпосылок:

Чугун очень не любит термических перепадов. Если в квартире используются радиаторы из такого материала, в этом случае он подвержены деформации и выходу из строя. Поломка может дойти до степени полного разрушения батареи.
Чрезмерная температура также активно нагревает металлические радиаторы, вследствие чего можно получить ожоги.
Современная обвязка приспособлений выполняется из пластика, который максимально выдерживает 90 градусов. При 150 градусах - он начнет просто плавиться.
Чтобы остудит основной очаг, как раз и используется элеватор.

Предназначение

Назначение элеваторного узла в системе отопления направлено на понижение температуры жидкости, используемой в конструкции. В жилище после прохождения данного узла попадает теплоноситель нормальной температуры. Как выяснилось, элеваторы необходимы для того, чтобы понижать температуру воды для систем отопления.

Сам процесс производится достаточно просто. Приспособление включает в себя рабочую камеру, где смешивается горячая вода и жидкость, поступающая из обратного контура. Такое решение дает возможность получать достаточное количество теплоносителя без чрезмерного расхода воды.

Обслуживание

Далее рассмотрим особенности обслуживания элеваторного узла системы отопления. Что это такое, рассмотрено выше. В процессе эксплуатации системы возникают определенные потери температур жидкости. При этом необходимо учитывать, что подача воды осуществляется через сопло с уменьшенным диаметром, в отличие от размеров трубопровода горячей воды. Увеличение скорости движения жидкости обеспечивается давлением, что дает возможность обеспечить теплоносителем все стояки. Такая конструкция гарантирует равномерный обогрев комнат, независимо от наличия или отсутствия распределительного блока.

Номера элеваторных узлов системы отопления требуют правильного обслуживания. Некоторые работники просто снимают сопло и устанавливают заслонки из металла, отвечающие за ручную регулировку скорости подачи воды. Это не самый худший вариант, гораздо проблематичнее эксплуатировать систему без них.

В подобной ситуации жилища в непосредственной близости от системы будут получать излишнее количество тепла, даже в самый сильный мороз жильцам придется проветривать квартиру. А в помещениях, размещенных вдалеке от развязки, напротив, будет холодно. Людям придется использовать дополнительные источники обогрева. На самом деле, виной всему является неправильное обслуживание системы.

Эксплуатация

Принцип работы элеваторного узла системы отопления более понятен при изучении схемы. Она дает возможность понять, что конструкция выполняет опцию сразу двух приспособлений: насоса циркуляционного типа и смесителя.

Конфигурация устройства максимально проста, но довольно эффективна. Система отличается приемлемой ценой, не требует подключения Для эффективной работы необходимо соблюдать определенные правила, а именно:

В части прямого и обратного оборота следует поддерживать давление порядка 0,9-2,0 Бар.
Температурный режим выходной жидкости не поддается регулировке.
Все детали приспособления должны точно подгоняться, что требует проведения соответствующих расчетов.

Невзирая на некоторые сложности эксплуатации, элеваторный узел системы отопления, размеры которого требуют правильной корректировки, достаточно популярен в коммунальной отрасли и отличается высоким показателем эффективности. На итоговые результаты работы конструкции абсолютно не влияют перепады тепловых и гидравлических параметров. Блок не нуждается в постоянном наблюдении, а его регулировка осуществляется правильным подбором размера сопла.

Основные неисправности

Чаще всего в рассматриваемом узле поломки случаются по причине выхода из строя самого устройства. Это может быть связано с изменением диаметра сопла или его засорения. Кроме того, может деформироваться арматура, грязевики либо сбиться настройки регуляторных элементов.

Заметить неисправность несложно. Главным признаком поломки является наличие перепадов температур до подключения к системе и после нее. В случае значительного различия показателей, можно смело говорить о нарушениях в работе блока. Если разница параметров не очень существенная, проблема, скорее всего, заключается в засорении сопла. Для ремонта лучше воспользоваться услугами специалистов, поскольку самостоятельное вмешательство может привести к ухудшению ситуации.

Прочие неполадки

Чтобы устранить засорение сопла, оно снимается механическим путем и тщательно прочищается при помощи ветоши и щетки. Если диаметр этого элемента изменяется вследствие наличия ржавчины, работа отопительной системы будет нарушена. При этом помещения в нижней части многоэтажного дома будут перегреваться, а верхние квартиры - испытывать недостаток тепла. Проблема решается единственным путем - заменой сопла.

Манометры отопительной системы монтируются перед грязевиком и за ним. Если приборы показывают значительный перепад давления, это свидетельствует о засорении грязеочистительного элемента. Неисправность устраняется путем удаления загрязнений через спусковые краны, размещенные в нижней части узла. В случае невозможности решить проблему данным способом, грязевик разбирается и чистится.

В завершение

Система отопления жилища с простейшей элеваторной системой - не самая совершенная конструкция. Такой узел сложно поддается регулировке, часто требует разборки и замены сопла инжекторного типа. Оптимальным вариантом считается установка с возможностью автоматической корректировки элементов, дающих возможность смешивать теплоноситель в конкретном диапазоне.

Многоэтажные здания, высотки, административные здания и множество различных потребителей обеспечивают теплом ТЭЦ или мощные котельные. Даже относительно простую автономную систему частного дома иногда трудно отрегулировать, особенно если допущены ошибки при проектировании или монтаже. А ведь система отопления большой котельной или ТЭЦ несравненно сложнее. От магистральной трубы отходит множество ответвлений, причем у каждого потребителя различное давление в трубах отопления и количество потребляемого тепла.

Протяженность трубопроводов разная, и система должна быть спроектирована так, чтобы самый отдаленный потребитель получал достаточное количество тепла. Становится понятным, зачем в системе отопления давление теплоносителя. Давление продвигает воду по контуру отопления, т.е. создаваемое центральной магистралью отопления оно играет роль циркуляционного насоса. Отопительная система должна не допускать разбалансировки при изменении потребления тепла каким-либо потребителем.

Кроме того на эффективность теплоснабжения не должна влиять разветвленность системы. Чтобы сложная централизованная отопительная система работала стабильно, на каждом объекте необходимо установить либо элеваторный узел, либо автоматизированный узел управления системой отопления, чтобы исключить взаимное влияние между ними.

Теплотехники рекомендуют применять один из трех температурных режимов работы котелен. Эти режимы вначале были рассчитаны теоретически и прошли многолетнее практическое применение. Они обеспечивают передачу тепла с минимальными потерями на значительные расстояния с максимальной эффективностью.

Тепловые режимы котелен можно обозначить как соотношение температуры подачи к температуре «обратки»:

В реальных условиях режим выбирается для каждого конкретного региона, исходя из величины зимней температуры воздуха. Следует отметить, что применять для отопления помещений высокие температуры, особенно 150 и 130 градусов нельзя, чтобы избежать ожогов и серьезных последствий при разгерметизации.

Температура воды превышает точку кипения, и она не кипит в трубопроводах благодаря высокому давлению. Значит нужно снизить температуру и давление и обеспечить необходимый отбор тепла для конкретного здания. Эта задача возложена на элеваторный узел системы отопления – специальное теплотехническое оборудование, расположенное в тепловом распределительном пункте.

Устройство и принцип работы элеватора отопления

В точке входа трубопровода тепловых сетей, обычно в подвале, в глаза бросается узел, который соединяет трубы подачи и «обратки». Это элеватор — смесительный узел для отопления дома. Изготовляется элеватор в виде чугунной или стальной конструкции снабженной тремя фланцами. Это обычный элеватор отопления принцип работы его основан на законах физики. Внутри элеватора находится сопло, приемная камера, смесительная горловина и диффузор. Приемная камера соединяется с «обраткой» с помощью фланца.

Перегретая вода поступает на вход элеватора и проходит в сопло. Вследствие сужения сопла скорость потока увеличивается, а давление уменьшается (закон Бернулли). В область пониженного давления подсасывается вода из «обратки» и смешивается в смесительной камере элеватора. Вода уменьшает температуру до нужного уровня и одновременно уменьшается давление. Элеватор работает одновременно как и смеситель. Таков вкратце принцип работы элеватора в системе отопления здания или сооружения.

Схема теплового узла

Регулировку подачи теплоносителя осуществляют узлы элеваторные отопления дома. Элеватор – основной элемент теплового узла, нуждается в обвязке. Регулировочное оборудование чувствительно к загрязнениям, поэтому в обвязку входят грязевые фильтры, которые подключаются к «подаче» и «обратке».

В обвязку элеватора входят:

грязевые фильтры;
манометры (на входе и выходе);
термодатчики (термометры на входе элеватора, на выходе и на «обратке»);
задвижки (для проведения профилактических или аварийных работ).

Это самый простой вариант схемы для регулировки температуры теплоносителя, но она часто используется как базовое устройство теплового узла. Базовый узел элеваторный отопления любых зданий и сооружений, обеспечивает регулировку температуры и давления теплоносителя в контуре.

Преимущества его применения для отопления больших объектов, домов и высоток:

Но при наличии бесспорных преимуществ использования элеватора для систем отопления следует отметить и недостатки применения этого прибора:

Элеватор с автоматической регулировкой

В настоящее время созданы конструкции элеваторов, в которых при помощи электронной регулировки можно изменять сечение сопла. В таком элеваторе имеется механизм, который перемещает дроссельную иглу. Она меняет просвет сопла и в результате меняется расход теплоносителя. Изменение просвета меняет скорость движения воды. В результате изменяется коэффициент смешивания горячей воды и воды из «обратки», чем достигается изменение температуры теплоносителя в «подаче». Теперь понятно, зачем в системе отопления нужно давление воды.

Элеватор регулирует подачу и давление теплоносителя, а его давление движет поток в контуре отопления.

Основные неисправности элеваторного узла

Даже такое простое устройство, как элеваторный узел, может работать неправильно. Неисправности можно определить путем анализа показаний манометров в контрольных точках элеваторного узла:

Распределительные устройства

Элеваторный узел со всей своей обвязкой можно представить как нагнетательный циркуляционный насос, который под определенным давлением подает теплоноситель в отопительную систему.

Если на объекте несколько этажей и потребителей, то самое верное решение – распределение общего потока теплоносителя каждому потребителю.

Для решения таких задач предназначена гребенка для системы отопления, которая имеет другое название – коллектор. Это устройство можно представить в виде емкости. В емкость с выхода элеватора втекает теплоноситель, который затем вытекает через несколько выходов, причем с одинаковым напором.

Следовательно, гребенка распределительная системы отопления позволяет отключение, регулировку, ремонт отдельных потребителей объекта без остановки работы контура отопления. Наличие коллектора исключает взаимное влияние ответвлений системы отопления. При этом давление в соответствует давлению на выходе элеватора.

Клапан трехходовой

При необходимости разделить поток теплоносителя между двумя потребителями применяется клапан трехходовой для отопления, который может работать в двух режимах:

Трехходовой кран устанавливается в тех местах контура отопления, где может возникнуть необходимость разделить или полностью перекрыть поток воды. Материал крана – сталь, чугун или латунь. Внутри крана находится запорное устройство, которое может быть шаровым, цилиндрическим или конусным. Кран напоминает тройник и в зависимости от подключения на системе отопления может работать как смеситель. Пропорции смешивания можно менять в широких пределах.

Применяется шаровой кран в основном для:

регулировки температуры теплых полов;
регулировки температуры батарей;
распределения теплоносителя на два направления.

Существуют два типа трехходовых кранов – запорные и регулировочные. В принципе они практически равнозначны, но запорными трехходовыми кранами труднее плавно регулировать температуру.

В данной заметке предлагаю пройтись по некоторым терминам и определениям, а поскольку ресурс называется сайт, с элеватора и начнем.

Элева́тор (лат. elevator, буквально - поднимающий, от elevo - поднимаю). В русском языке у этого слова несколько значений:

Элеватор - водоструйный элеватор предназначен для понижения температуры сетевого теплоносителя поступающего из сетей теплоцентрали за счёт частичного смешивания с водой, поступающей из обратного трубопровода системы отопления дома, и организации циркуляции теплоносителя в системе отопления дома.

Элеватор - в английском языке «elevator» переводится как лифт.

Элеватор (механизм) - транспортёр для подъёма сыпучих грузов.

Элеватор (хирургический инструмент) - медицинский инструмент.

Элеватор (деревня) - деревня Усманского района Липецкой области.

Элеватор (на авианосце) - подъёмник, транспортирующий самолёты из ангара на полётную палубу и обратно.

Элеватор (сооружение) - сооружение для хранения зерна.

Нас интересует последний термин, сооружение для хранения зерна, то бишь Элеватор зерновой. Вот формулировка из Большой Советской Энциклопедии:

Элеватор зерновой, сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния; высокомеханизированное зернохранилище силосного типа.

По конструктивному исполнению зерновые элеваторы можно условно разделить на следующие группы:

это соединённые в корпуса силосы (ёмкости) из сборного железобетона;

это соединённые в корпуса силосы (ёмкости) из монолитного железобетона;

силосы (ёмкости) металлические;

склады напольного хранения.

Остановимся подробнее на каждой из этих групп.

Соединённые в корпуса силосы (ёмкости) из сборного железобетона - в простонародье «бетонный элеватор». Он же соговый элеватор. Соговыми такие элеваторы иногда называют благодаря аббревиатуре СОГ, что расшифровывается примерно как - Сборный Объемный Гладкий элемент стен силосов. И хотя были и другие конструктивные решения, но выражение «соговый» используется чаще всего, но значительно реже, чем «бетонный».

Соединённые в корпуса силосы (ёмкости) из монолитного железобетона - в принципе, пассажиры, наблюдающие сие сооружение из окна вагона, тоже скажут: «бетонный элеватор» и будут правы. Стены силосов в монолитном железобетоне возводят при помощи скользящей опалубки. При этом толщину стен принимают не менее 150 мм, а диаметр, в основном 6 м.

Силосы (ёмкости) металлические - самые распространенные на сегодняшний день. Возводят их все и везде. И агрохолдинги и фермеры, и переработчики и зернотрейдеры, и в портах и в хозяйствах. Собираются они из стальных оцинкованных панелей и ребер жесткости, соединяемых между собою болтами.Существует много производителей таких емкостей и еще больше типоразмеров. Как они выглядят, успели уже увидеть, наверное, все.

Склады напольного хранения предшествовали всем выше перечисленным сооружениям. Если считать, что первый силосный элеватор построен в США (г. Дулут) в 1845 году, а в России (Н. Новгород) - в 1887 году, то до этого были только склады напольного хранения. Но это не значит, что после 1887 года их перестали строить. У данных зернохранилищ были, есть и будут сторонники, а, несмотря на недостатки у них есть ряд достоинств.

В советское время их строили, в основном из кирпича и перекрывали шифером. В постсоветский период, для складов напольного хранения использовался сборный железобетон бывших животноводческих ферм. Сейчас много современных конструкций из профилированного листа, тентованных и т.п.

Классический же напольник советского ХПП (хлебоприемного предприятия) выглядит вот так.

Производство зерна носит сезонный характер. Большие массы зерна накапливаются в очень короткие сроки, исчисляемые днями. Потребление же зерна происходит ежедневно в течение года. Следовательно, в стране необходимо иметь запасы зерна, которые бы удовлетворяли ежедневную потребность в зерне и продуктах его переработки всех потребителей. Созданием таких запасов и занимается элеваторная промышленность

Элеваторная сеть в стране в основном представлена железобетонными элеваторами. Разработаны десятки типов проектов различных типов элеваторов (хлебоприемные, производственные и др. Так, например, вариант компоновки основных сооружений элеватора и конструктивное исполнение во многом зависят от функционального назначения элеватора. Хлебоприемные элеваторы обычно двукрылые, производственные – однокрылые. На комбинатах хлебопродуктов применяют в основном двукрылые элеваторы. Рабочие здания таких элеваторов сочетают в себе свойства, присущие рабочим зданиям хлебоприемных и производственных элеваторов, что усложняет их конструктивное решение.

В рабочих зданиях хлебоприемных элеваторов большой объем занимают оперативные силосы и бункеры.

На способ возведения – в скользящей опалубке (монолитной конструкции) или из сборных элементов – влияет район строительства и другие факторы. Монолитные элеваторы целесообразно строить в сейсмических районах и при большой удаленности от заводов сборных железобетонных конструкций. Толчком к строительству из сборных элементов послужило освоение целинных и залежных земель, когда потребовалось в кратчайшие сроки создать условия для надежной сохранности резко возросшего объема заготавливаемого зерна.

Вначале из сборного железобетона строили только силосные корпуса. Затем из сборного железобетона начали строить и рабочие башни. В 1960-1970-х гг. экономические возможности страны позволили перейти к массовому строительству элеваторов.

Элеватор - сооружение для хранения больших масс зерна, оборудованное устройствами для приемки зерна, сушки, очистки отгрузки зерна.

В отличие от складов элеватор обладает большей компактностью из-за большой высоты сооружения. В типовых зерновых складах на 1 т. Вместимости приходится 2,5-3,0 м 3 помещения, а в элеваторах –1,5-1,7м 3.

В целом элеватор, можно рассматривать как комплексное объединение следующих основных устройств и сооружений:

1.Рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием;

2.Силосный корпус с транспортным и другим оборудованием;

3.Устройства для приемки зерна из автомобилей, вагонов и судов;

4.Устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия.

5. Цех отходов.

6.Системы аспирации и удаления пыли

1.1 Рабочее здание

Рабочее здание (башня) является производственным центром элеватора, к которому привязаны другие сооружения и устройства. В рабочем здании располагают основные нории и технологическое оборудование. Подсилосные и приемные конвейеры в большинстве случаев (исключение могут составить приемные конвейеры, расположенные в надземных транспортных галереях) входят в рабочее здание. Надсилосные и отпускные конвейеры выходят из рабочего здания. В рабочем здании оперативные бункеры размещают над и под зерноочистительными машинами, над и под сушилками (если они расположены в здании). Могут быть устроены накопительные оперативные бункеры (для формирования крупных партий) и бункеры отпускные. В случае установки ковшовых (элеваторных) весов предусматривают надвесовые бункеры.

Рис. 1.1 Принципиальное устройство элеватора:

I –рабочее здание; II – силосный корпус; а, б, в, г, д – варианты РЗ с разным количеством этажей; 1 – этаж башмаков норий; 2 – этаж под сепараторных бункеров; 3 – дополнительный технологический этаж; 4 – этаж контрольных сепараторов; 5 – этаж основных сепараторов; 6 – этаж надсепараторных бункеров; 7 – этаж распределительных самотеков; 8 – этаж поворотных труб; 9 – этаж надвесовых бункеров; 10 – весовой этаж; II – этаж надвесовых бункеров; 12 – этаж головок норий; 13 – транспортерная галерея на воду с приемными и отпускными конвейерами; 14 – транспортерная галерея с конвейером отпуска на производство; 15 – подсилосный этаж; 16 – силосы; 17 – надсилосный этаж; 18 – бункер отпуска.

Назначение бункеров – обеспечить автономную (на какой-то период без участия нории) работу технологического и отпускного оборудования. Для распределения зерна по схемам маршрутов отдельных операций производственного процесса применяют поворотные трубы. В зависимости от конструктивного решения, функционального назначения элеватора и конкретно решаемых задач число этажей в рабочем здании может быть различным (рис.1.1). Высота рабочего здания довольно большая –50-70 м.

В рабочем здании выполняют следующие основные производственные операции с зерном: 1)приемка с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта;

2)обработка;

3)перемещение для определения качества или подготовка помольных партий;

4) распределение в силосы или склады, связанные с элеватором;

5) отпуск (отгрузка) на автомобильный, железнодорожный, водный транспорт или на предприятие.

По конструкции рабочее здание может быть монолитным железобетонным, возводимым в подвижной (скользящей) опалубке, и сборным из железобетонных элементов заводского изготовления.

Рабочее здание может быть отдельно стоящим, устроенным на собственной фундаментной плите (рис.1.1), и сблокированным с силосным корпусом. Первый вариант наиболее распространен. Достоинства его: меньшие затраты времени, труда и бетона на возведение. Достоинство второго варианта: большая устойчивость против горизонтальных сейсмических сил и меньшие напряжения в основании фундаментной плиты. По приведенным рисункам можно получить достаточное представление о конструкциях рабочих зданий монолитного исполнения.

Рабочие здания элеваторов сборной конструкции. Впервые рабочее здание из сборного железобетона было построено в 1965 г. на ст. Спицевка Ставропольского края. Это сооружение силосного типа, в котором часть силосов по высоте здания прерывается, образуя производственные помещения. В силосной части здания размещаются лестничная клетка с лифтом, распределительные пункты. Выше надсилосного перекрытия устроена каркасная надстройка для установки головок норий, весов, поворотных труб.

В последующих типовых проектах конструктивная схема рабочего здания и основные объемно-планировочные решения были сохранены. Изменялись размеры здания в плане и по высоте, совершенствовались решения отдельных элементов и узлов.

Рис.1.2 Рабочее здание каркасного типа

Рабочее здание каркасной конструкции предусмотрено в элеваторах при мельницах на высокопроизводительном оборудовании. Конструктивное решение таких зданий показано на рис. 1.2.

Достоинство его: в таком здании удобнее располагать технологическое оборудование; по конструкции оно аналогично зданию мельницы, что упрощает организацию строительства. Рабочее здание каркасной конструкции запроектировано и в полносборных элеваторах ЛСК.

Рис. 1.3 Элеватор безбашенного типа

Поиски оптимальных объемно-планировочных решений привели к разработке проекта безбашенного элеватора (рис.1.3). Вместо привычного рабочего здания запроектирована трехэтажная приемно-очистительная башня (на рисунке показана на переднем плане). В башне предусмотрено устройство приема с автомобильного транспорта на четыре проезда, размещены сепараторы и ворохоочистители, автоматические весы, устроены трансформаторная подстанция, распределительный пункт и диспетчерская.

Две нории установлены в торце силосного корпуса с размещением головок норий в надстройке силкорпуса, башмаков – в подвальном этаже. Две зерносушилки расположены между силосными корпусами.

Особенности размещения технологического и транспортного оборудования. Нории. В рабочем здании элеватора максимально используется принцип движения зерна самотеком. Поднятое нориями наверх зерно самотеком проходит цепь технологического оборудования (обеспечивающего соответствующую обработку зерна), загружается в оперативные бункеры, поступает на надсилосные и отпускные конвейеры. Нории могут быть универсальными, участвующими в выполнении всех или почти всех операций с зерном. Могут быть специализированными, выполняющими конкретную операцию (нории приемные, сушильные, отпускные и др). У нас в стране в рабочем здании установлены универсальные нории. Их называют основными. Достоинство их – небольшое количество (чаще от 2 до 5), высокая степень использования. Обычно башмаки основных норий установлены на нижнем этаже (этаже башмаков норий). Норийные трубы норий проходят через все этажи, могут проходить и через бункеры. Норийные трубы норий производительностью 350т/ч и выше в бункерах должны быть изолированы от контакта с зерном, так как они менее жестки и могут быть смяты зерном. Трубы этих норий должны проходить вне бункеров или через бункеры в специальных шахтах.

Весы располагают таким образом, чтобы нории подавали зерно только на них. В этом случае взвешивание зерна обеспечивается на всех операциях.

Трубы поворотные устанавливают под весами (под подвесовыми бункерами).

Зерноочистительное оборудование в зависимости от назначения элеватора может быть представлено различными машинами.

Скальператоры (ворохоочистители) предназначены для предварительной очистки зерна (от вороха). Могут располагаться в устройстве приема с автотранспорта или в рабочем здании над надсепараторными бункерами или над основными сепараторами.

Основные сепараторы предназначены для основной очистки зерна. Работают они в комплексе с над- и подсепараторными бункерами, вместимость которых должна обеспечивать автономную работу сепараторов в течение 2-3 часов. На каждый основной сепаратор должно приходиться не менее двух таких бункеров. Бункеры занимают по одному этажу. В рабочем здании монолитной конструкции в поперечном сечении они занимают всю площадь здания.

В основной очистке на производственных элеваторах в зависимости от культуры могут участвовать пневмосепараторы, камнеотборники, сепараторы для разделения зерна на фракции, пневмосортировальные столы и другое оборудование. Для их размещения предусматриваются отдельные этажи или их размещают на этаже основных сепараторов и этаже контрольных сепараторов. В рабочем здании производственного элеватора может быть запроектировано подготовительное отделение для перерабатывающего предприятия. Для контроля отходов, отобранных на основных сепараторах, с целью выделения из них годного (полноценного) или полезного (для фуражных и других целей) зерна в рабочем здании могут быть предусмотрены контрольные сепараторы. Их устанавливают на этаже под основными сепараторами. На этом этаже могут быть размещены и триеры. При большом числе триеров для них предусматривают отдельный этаж (в проектах элеваторов для восточных элеваторов).